1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 976. Курсовой проект - Механизация производственного процесса удаления навоза на молочной ферме 600 голов с разработкой установки ТСН-160А | Курсовая работа
1.Введение
2. Технологическая часть
2.1. Обоснование технологии содержания, структуры стада и рациона кормления
2.2. Расчет потребности в кормах и хранилищах
2.3. Выбор и расчет технологической линии, машин и оборудования.
2.4. График работы оборудования
2.5. Потребность в воде и электроэнергии
3.Проектирование генплана фермы
3.1 .Обоснование состава и объекта фермы
4. механизация прочих процессов
4.1. Расчет вентиляции
4.2. Выбор и расчет автопоилок
4.3.Механизация доения коров
5. Конструкторская разработка
5.1. Скребковый транспортёр ТСН-160А для уборки навоза
5.2. Технологический расчет устройства для очистки стойл
6. Экономическая часть
7. Охрана труда и ТБ
Заключения
8. Список использованных источников
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте произведен расчет генплана с обоснованием структуры и системы содержания поголовья, расчет технологической линии приготовления, конструкторской разработки, освещены вопросы техники безопасности.
Произведен подбор машин для механизации процессов на ферме, для чего использованы современные методы расчетов, новые технологические процессы и оборудование.
В технологической части рассмотрены схемы приготовления кормов, согласно зоотехническим требованиям и произведен подбор необходимого оборудования.
В конструкторской разработке произведена модернизация установки для транспортирования навоза ТСН-160А, что позволила повысить надежность линии уборки навоза. Приложения
Дата добавления: 24.01.2017
|
|
977. Курсовая работа - Конструкторская разработка воздушно-решетной машины для сортировки (очистки) зерна К-527а | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЕТ ВОЗДУШНО-РЕШЕТНОЙ МАШИНЫ
1.1 Технологический расчет
1.2 Кинематический расчет
1.3 Построение графика движения решета
1.4 Расчет воздушной системы
1.5 Расчет шнека
1.6 Разработка технологической схемы машины
1.7 Разработка кинематической схемы привода решетного стана
1.8 Технологические регулировки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ А — График движения решета
ПРИЛОЖЕНИЕ Б — Кинематическая схема привода решетного стана
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения курсовой работы рассмотрена конструкторская разработка воздушно-решетной машины для сортировки (очистки) зерна К-527а. За основу взята культура - овес. Производительность ситового сепаратора составила 58,9 т/ч; ширина подсевного сита 1,9м, длина 2,2 м.
Согласно рекомендациям подобран вентилятор марки ВР-86-77-3,15 со следующими параметрами: nв = 2850 мин-1, ^2;в = 0,758.
В ходе работы закреплены знания по основам теории технологических процессов сельскохозяйственной техники, получены навыки выполнения расчетов воздушно-решетной машины.
Дата добавления: 24.01.2017
|
 978. Дипломный проект - Распылительная сушилка форсуночная SFB - 9200 | Компас
, Установка сушильная распылительная Общий вид, Установка сушильная распылительная Технологическая схема, Вентилятор Сборочный чертеж, Установка сушильная распылительная Вид сверху, Башня сушильная Сборочный чертеж, Форсунка Сборочный чертеж, Корпус форсунки, Щелевой фильтр, Машина аппаратурная схема линии производства, Пропеллер, Пружина, Штуццер подвода топлива, Штуццер, Технико -экономические показатели проекта
Содержание
Аннотация
Введение
1. Состояние вопроса. Обзор существующих конструкций
1.1 Сушилки используемые в промышленности
1.2 Результат патентного поиска
2. Технико-экономическое обоснование
3. Описание технологического процесса, конструкции и принципа действия
4.Расчет сушильной установки
4.1 Расчет основных параметров влажного материала
4.2 Расчет материального баланса по твердому материалу
4.3 Расчет материального баланса по сушильному агенту
4.4 Расчет теплового баланса
4.5 Расчет распылительной сушильной установки
4.6 Расчет колорифера
4.7 Расчет циклонов
4.8 Выбор вентиляторов
5. Правила монтажа, ремонта и эксплуатации
6. Охрана труда
6.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей
6.2 Характеристика токсичности веществ и материалов
6.3 Требования к микроклимату
6.4 Требования к освещению
6.5 Шум на производстве и мероприятия по его снижению
6.6 Источники вибрации, мероприятия по их снижению
6.7 Обеспечение электробезопасности
6.8 Выбор ограждений, предохранительных защитных средств
6.9 Взрывопожарная безопасность
6.10 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта
6.11 Меры безопасности при производстве электросварочных работ в сушильном отделении
7. Энерго- и ресурсосбережение
8 Экономическая часть
8.1 Оценка технического уровня и качества машины
8.2 Расчет технико-экономических показателей по проекту
8.2.1 Определение годовой эксплуатационной производительности по базовому и новому вариантам
8.2.2 Определение цены проектируемой машины и инвестиций в основные фонды
8.2.3 Определение эксплуатационных издержек
8.3 Расчёт дохода от внедрения модернизированной машины
8.4 Определение эффективности проектируемого варианта
Заключение
Список используемых источников
200" работает следующим образом. Способ работы установки может быть непрерывным или прерывным. В случае непрерывного действия выпариваемое молоко подается непрерывно. Если достигнута желаемая конечная концентрация сгущенное молоко непрерывно отводится насосами. Молоко проходит через предварительные подогреватели, которые обогреваются вторичным паром отдельных ступеней или смешанным паром от компрессора вторичного пара и отработанным паром вакуумного насоса. С помощью регулирующего крана, регулируется подача молока, и молоко поступает к первому подогревателю. От первого ко второму испарителю молоко проливается, т.е. все молоко, которое в избытке в первом отделители, переливается во второй подогреватель. В переливном трубопроводе от первого отделителя ко второму подогревателю встроена дросселирующая с отверстием, которое имеет диаметр, позволяющий переход молока с малым содержанием пара, что между этими аппаратами имеется перепад давления. Поэтому дрессилирующий клапан в нормальном случае закрыт. От второго отделения сгущенное молоко подается к отсасывающему насосу, который во время отсасывания из вакуума. В случае периодического действия выпариваемое молоко также подается беспрерывно, но сгущенное молоко выгружается только тогда, когда достигнута желаемая конечная концентрация в двух ступенях испарителей.
Производительность по испаренной влаге кг/ч - 2000
Температура сушильного агента гр. - 186
Температура продукта на выходе гр. - 82-96
Начальная содержание сухих веществ % - 45-46
Конечное содержание сухих веществ % - 96
Заключение
В дипломном проекте проведена разработка конструкции сушильной установки с усовершенствованным приводом.
Модернизирован привод электродвигателя нагнетающего и вытяжного вентилятора., следовательно, и увеличивается производительность, следовательно энергозатраты при этом не изменятся, а прибыль предприятия повыситься, т.к. значительно уменьшится время сушки.
Произведенные расчеты показывают, что после замены привода , годовой экономический эффект составляет 227 млн. р., срок окупаемости капиталовложений равен 9,16 года. Рентабельность инвестиций составляет 1,1 %.
На основе проведенного анализа делаем вывод, что разработка аппарата целесообразна и необходима.
Дата добавления: 23.12.2013
|
979. Дипломный проект - Холодильник мясокомбината производительностью 70 тонн в сутки | AutoCad
Аннотация
Ведение
1 Технико-экономическое обоснование
2 Литературный обзор
3 Расчет емкости камер, планировка холодильника
4 Выбор конструкции ограждений. Расчет толщины теплоизоляции
5 Расчет теплопритоков
6 Составление функциональной схемы холодильной установки
7 Расчет и подбор оборудования
8 Планировка машинного отделения
9 Автоматизация холодильной установки
10 Тепловоздушный затвор
11 Охрана труда
12 Расчет экономического эффекта
Заключение
Список использованной температуры
Приложения
Перечень графического материала:
План охлаждаемого склада (ф.А1)
Разрезы охлаждаемого склада (ф.А1)
Принципиальная схема холодильной установки (ф.А1)
План машинного отделения (ф.А1)
Разрезы машинного отделения (ф.А1)
Автоматизация холодильной установки (ф.А1)
Специальный вопрос (тепловоздушная защита) (ф.А1)
Технико-экономические показатели, сведенные в таблицу (ф.А1)
Исходные данные:
Ассортимент и количество выпускаемой продукции (тонн в сутки)
Вареные колбасы – 8
Полукопченые колбасы – 2
Сырокопченые колбасы – 2
Сосиски – 2
Сардельки – 2
Ливерная колбаса – 2
Кровяная колбаса – 2
Зельц красный – 1
Пельмени – 0,4
Котлеты – 0,2
Вид холодильного транспорта – железнодорожный, автомобильный
Заключение
Дипломный проект посвящен проектированию холодильника мясокомбината производительностью 70т/сутки.
В проекте выполнен литературный обзор, на основании которого принято решение о строительстве стационарного одноэтажного холодильника с централизованной системой охлаждения. Определена вместимость камер хранения, производительность камер холодильной обработки, разработана планировка охлаждаемого склада.
Проведен расчет теплопритоков, рассчитано и подобрано современное аммиачное холодильное оборудование: винтовые компрессора марки – 26А280-7-7, 2А350 -7-3, конденсатор марки КТГ-250, градирни марки ГВМ-20. Оборудование скомплектовано на базе использования четырехзвенной компаундной схемы. Выполнена планировка машинного отделения.
Выполнена автоматизация основных схемных узлов холодильной установки.
В разделе «Охрана труда» проведен анализ безопасности жизнедеятельности, который не выявил опасных факторов воздействия на условия труда. Проведен расчет искусственного заземляющего контура, где выяснили, что условие выполняется, так как результирующее сопротивление Rз=3,8Ом не превышает 4Ом.
Отдельное внимание в проекте уделено защите дверных проемов от теплопритоков путем использования тепловоздушной защиты.
Приведены расчеты себестоимости единицы холода и срок окупаемости проекта составил 7,35 лет.
Дата добавления: 04.11.2010
|
980. Дипломный проект - Центр тюнинга и рестайлинга автомобилей в г. Новополоцке | AutoCad
1. Вариантное проектирование – включает сравнение двух вариантов утепления и отделки наружных стен.
2. Архитектурно-строительный раздел – разработка объёмно-планировочных и конструктивных решений здания, а так же генерального плана.
3. Расчётно-конструктивный раздел – расчет ребристой плиты покрытия и двускатной железобетонной двутавровой балки покрытия переменного сечения.
4. Технология строительства – разработка технологических карт на устройство фундаментов, монтаж каркаса здания и устройство тепловой изоляции наружных стен методом “ТЕРМОШУБА”.
5. Организация строительства – определение продолжительности строительства объекта, разработка сетевого графика, графика движения рабочих, основных машин и механизмов, разработка строительного генерального плана.
6. Охрана труда. Разработаны мероприятия по производственной санитарии и гигиене, безопасности труда при производстве работ, пожарной безопасности.
7. Экономический раздел – включает в себя сметную документацию, которая состоит из локальных смет на общестроительные, внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы, а также на монтаж оборудования; объектную смету и сводный сметный расчёт.
В дипломном проекте также разработаны разделы по энергоэффективности, защите населения и охране окружающей среды.
Приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние разрабатываемого объекта, все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 Вариантное проектирование
1.1 Подбор и анализ возможных вариантов объемно-планировочных и конструктивных решений при строительстве объекта
1.2 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решения
2 Архитектурно-строительный раздел
2.1 Общая часть
2.2 Генеральный план
2.3 Объёмно-планировочное решение
2.4 Конструктивное решение
2.5 Теплотехнический расчёт наружной стены
2.6 Инженерное оборудование здания
2.6.1 Водоснабжение
2.6.2 Канализация
2.6.3 Электроснабжение
2.6.4 Теплоснабжение, отопление и вентиляция здания
2.6.5 Мероприятия по пожаробезопасности
3 Расчетно-конструктивный раздел
3.1Расчет железобетонной ребристой панели покрытия
3.1.1 Исходные данные
3.1.2 Определение расчётного пролёта панели
3.1.3 Установление размеров поперечного сечения плиты
3.1.4 Расчёт прочности панели по сечению, нормальному к продольной оси
3.1.5 Расчёт по прочности наклонных сечений
3.1.6 Проверка панели по прогибам
3.2 Расчёт двускатной железобетонной двутавровой балки покрытия переменного сечения
3.2.1 Исходные данные для проектирования
3.2.2 Определение нагрузок
3.2.3 Определение усилий в сечениях балки
3.2.4 Предварительный подбор продольной арматуры
3.2.5 Геометрические характеристики поперечных сечений балки
3.2.6 Предварительное напряжение арматуры и его потери
3.2.7 Проверка размеров бетонного сечения
3.2.8 Прочность нормальных сечений
3.2.9 Прочность наклонных сечений
3.2.10 Прочность балки в коньке
3.2.11 Расчёт балки в стадии изготовления, транспортирования и монтажа
3.2.12 Проверка прочности нормальных сечений
3.2.13 Проверка трещиностойкости нормальных сечений
3.2.14 Расчёт нормальных сечений
3.2.15 Определение прогибов балки
4 Технология строительного производства 4.1 Технологическая карта на устройство фундамента
4.1.1 Область применения
4.1.2 Нормативные ссылки
4.1.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.1.4 Организация и технология производства работ
4.1.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.6 Контроль качества при производстве работ
4.2.7 Техника безопасности и охрана окружающей среды
4.2 Технологическая карта на монтаж каркаса здания
4.2.1 Область применения
4.2.2 Нормативные ссылки
4.2.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.2.4 Организация и технология производства работ
4.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.5.1Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инвентаря и приспособлений
4.2.6 Контроль качества при производстве работ
4.2.7 Техника безопасности и охрана окружающей среды
4.3 Технологическая карта на устройство тепловой изоляции наружных стен методом “ТЕРМОШУБА”
4.3.1 Область применения
4.3.2 Нормативные ссылки
4.3.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.3.4 Организация и технология производства работ
4.3.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.3.6 Контроль качества при производстве работ
4.3.7 Техника безопасности и охрана окружающей среды
5 Организация строительного производства
5.1 Календарное планирование
5.1.1 Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоёмкости и машиноемкости
5.1.2 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.1.3 Обоснование организации производства работ
5.1.4 Проектирование сетевого графика
5.1.5 Построение графика движения рабочей силы и графика движения машин и механизмов
5.1.6 Технико-экономические показатели календарного планирования
5.2 Расчет элементов стройгенплана
5.2.1 Расчет численности персонала строительства
5.2.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях
5.2.3 Организация складского хозяйства
5.2.4 Временное водоснабжение и канализация
5.2.5 Временное электроснабжение
5.2.6 Технико-экономические показатели стройгенплана
6 Охрана труда
6.1 Анализ условий труда
6.2 Производственная санитария
6.3 Техника безопасности в строительстве
6.3.1 Эксплуатация строительных машин
6.3.2 Оценка устойчивости машины при нагружении динамическими возмущениями
6.3.3 Безопасность работ при разработке грунта
6.3.4 Безопасность при производстве каменных работ
6.3.5 Безопасность при монтаже строительных конструкций
6.3.6 Кровельные работы
6.3.7 Отделочные работы
6.3.8 Электробезопасность в строительстве
6.3.8.1Защитное заземление
6.3.8.2Защитное зануление
6.4 Пожарная безопасность в строительстве
6.4.1 Пожарная безопасность при ведении строительно-монтажных работ
6.4.2 Степень огнестойкости здания
6.4.3 Обеспечение вынужденной эвакуации
7 Экономика строительства
7.1 Сметное нормирование
7.1.1 Составление локальных смет 1-3
7.1.2 Составление объектной сметы.
7.1.3 Технико-экономические показатели
8 Защита населения и хозяйственных объектов от чрезвычайных ситуаций
8.1 Чрезвычайные ситуации, характерные для проектируемого объекта
8.2 Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций
8.3 Защита населения и оказание первой медицинской помощи пострадавшим в ЧС
8.4 Определение избыточного давления во фронте ударной волны, приводящее к различным степеням разрушения проектируемого здания. Определение номенклатуры объемов работ, подлежащих выполнению при реконструкции здания после воздействия слабых и средних разрушениях
9 Энерго- и ресурсоэффективность
9.1 Общая характеристика запроектированного здания
9.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических параметров
9.2.1 Расчётные условия
9.2.2 Расчёт теплотехнических показателей здания
9.2.3 Энергетические показатели качества
9.2.3.1Потери теплоты через ограждающие конструкции
9.2.3.2Бытовые поступления теплоты за отопительный период
9.2.3.3Годовые потери теплоты здания
9.2.3.4Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания9.2.3.5Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию
9.2.3.6Нормативные удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию
9.3 Энергетический паспорт объекта
9.4 Сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности
10 Охрана природы
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 28.01.2017
|
 981. ЭОМ Внутреннее эктроснабжение СТО | AutoCad
В соответствии с техническими условиями на электроснабжение питание проектируемого объекта осуществляется от существующей трансформаторной подстанции ТП-4517. Для электроснабжения здание СТО проектом предусматривается прокладка кабельной линии 0,4 кВ от существующего РУ-0,4 ТП-4517.
Кабель прокладывается на глубине 0,7 м от поверхности земли, под проездами не менее 1 м и по все длине, кроме участков в трубах, защищаются защитно-сигнальной лентой. Сечение кабеля выбрано по длительно-допустимому току, допустимой потере напряжения и проверено на срабатывание защиты при однофазных коротких замыканиях.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники здания СТО относятся, в основном, к III категории, за исключением: приборов пожарной и охранной сигнализации, которые относятся к потребителям I категории.
Схема электроснабжения представлена на чертеже комплекта 16-250-ЭС.
В связи с отсутствием на предприятии потребителей, отрицательно влияющих на качество электроэнергии, мероприятия по повышению качества электроэнергии не предусматриваются.
СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ:
В проекте рассматриваются вопросы питания всех силовых электроприемников напряжением до 1 кВ для которых пусковая аппаратура и кабельная продукция выбираются в данном проекте. Для электроприемников технологического оборудования, поставляемых комплектно с пусковой аппаратурой и кабельной продукцией, вопросы выбора аппаратуры и кабелей не рассматриваются.
Основными силовыми электроприемниками являются электродвигатели технологического оборудования, вентсистем, лампы электроосвещения.
Расчет силовых нагрузок на стороне 380 В выполнен в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленности», разработанными ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
Питание электроприемников осуществляется от вводно-распределительного устройства (ВРУ), расположенного с учетом максимального приближения к центру нагрузок, общим для силовых и осветительных потребителей.
Питание силовых электроприемников здания выполняется по радиальной схеме от ВРУ и от распределительных щитов по радиальным фидерам питаются все остальные электроприемники. Защита отходящих линий от токов КЗ, на ответвлениях от ВРУ, а также от силовых щитов предусматривается автоматическими выключателями.
Силовые щиты приняты с автоматическими выключателями.
Питающая, распределительная и групповые сети выполняются преимущественно кабелями ВВГнг. Кабели прокладываются, как правило, открыто на конструкциях (на лотках, полках, скобах), по стенам и перекрытиям.
В производственных помещениях спуски кабелей к выключателям, розеткам, аппаратам, щиткам и т. п. должны быть защищены от механических воздействий до высоты не менее 1,5 м от уровня пола или площадки обслуживания.
В производственных помещениях кабель должны быть защищены от механических воздействий до высоты не менее 2,0 м от уровня пола или площадки обслуживания.
В местах прохода кабелей через стены, междуэтажные перекрытия или выхода их наружу должны быть выполнены в трубах с последующей заделкой легко удаляемой массой от несгораемого материала.
Общие данные
ВРУ, ЩСБ, ЩСВ. Схема электрическая принципиальная
ЩСТ1, ЩСТ2. Схема электрическая принципиальная
Схема системы уравнивания потенциалов
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. +3.900
План с расположением светотехнического электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
План с расположением светотехнического электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. +3.900
План с расположением системы уравнивания потенциалов на отм. 0.000
План кровли с системой молниезащиты
Дата добавления: 28.01.2017
|
982. Чертежи - Погрузчик - бульдозер на базе К-701 | AutoCad
1. Грузоподемность номинальная,т 6,0
2. Вместимость ковша,м3/ : геометрическая 3,0
с шапкой 3,5
3. Высота разгрузки наибольшая при угле разгрузки 45° по режущей кромке, мм не менее 3260
4. Вылет ковша при наибольшей высоте разгрузки и угле разгрузки 45°, мм не менее 1300
5. Управление рабочим оборудованием гидравл.
6. Ширина режущей кромки ковша, мм 3100
7. Угол разгрузки ковша максимальный при наибольшей высоте разгрузки, не менее, град. 50
8. Угол запрокидывания ковша на уровне грунта, не менее, град. 40
9. Масса эксплуатационная, кг 20700±5%
10. Вырывное усилие, кН, не менее 226,3
11. Мощность двигателя, эксплуатационная, кВт (л.с.) 165,4-184(225-250)
12. Тип трансмиссии гидромех.
13. Количество передач: -вперед 4
-назад 4
14. Скорость передвижения м/с (км/ч):
максимальная транспортная без груза, не менее 9,7 (35)
15. База, мм 3750
16. Колея, мм 2255
17. Дорожный просвет, мм 450
18. Угол резания отвала, град
19. Угол установки отвала в грейдерное (левое или правое) положение, град ±25
20. Угол поперечного перекоса отвала, град. ±16
21. Высота отвала, мм 1100
22. Ширина режущей кромки отвала, мм 3500
23. Производительность погрузчика, т/ч 400
24. Производительность бульдозера, м/ч 60
Дата добавления: 15.02.2009
|
983. Курсовой проект - Склад для хранения кондитерских изделий | AutoCad
Введение
1. Выбор типа склада
2. Обзор складируемого товара и требования к его хранению
3. Технические и технологические требования к планировке и устройству складов
4. Расчет потребности в стеллажном оборудовании, определение его типа и размеров в зависимости от хранимого груза
5. Расчет основных параметров склада
6. Обоснование и подбор применяемого немеханического оборудования
6.1. Выбор производственной тары и поддонов
6.2. Выбор стеллажной конструкции
7. Обоснование и выбор механического складского оборудования
8. Расчет ленточного конвейера
9. Требования, применяемые к оборудованию. Правила техники безопасности и охраны труда
10. Заключение
11. Графическая часть
11.1. Планировка складского помещения
11.2. Чертеж стеллажной рамы с элементами жесткости
11.3. Кинематическая схема конвейера
12. Список использованной литературы
В данном курсовом проекте рассматривается склад для хранения кондитерских изделий, упакованных в коробки. Это специализированный одноэтажный собственный склад. Считаю целесообразнее строить склад самому, т.к. годовой товарооборот составляет 25000000кг, следовательно в скором времени склад точно окупится. Склад располагается вблизи к основным транспортным магистралям, имеет удобный подъезд и хорошее состояние дорог. Имеется достаточное количество мест для стоянки автофургонов как непосредственно у складского помещения, так и вблизи территории.
Время хранения груза-10 суток. Время нахождения груза в приемочной экспедиции- 8 часов. Время нахождения груза на участке комплектования- 25 часов. Время нахождения груза в отправочной экспедиции- 15 часов. Груз поступает и отправляется закрытыми автофургонами, в картонных коробках прямоугольной формы b=400 мм, h=450 мм, l=550 мм.
Параметры проектируемого мною склада:
Общая площадь склада Sобщ = 3500 м2.
Вспомогательная площадь склада Sвсп = 350 м2
Приёмочная площадь склада Sпр = 175 м2
Площадь участка комплектования склада Sкомпл = 175 м2
Площадь отправочной экспедиции складам Sоэ = 262.5м2
Площадь приемочной экспедиции склада Sпэ = 262.5 м2
Коэффициент полезно используемой площади на моем складе равен 60%, следовательно мой склад используется эффективно.
Для взвешивания грузов на складе использую весы товарные платформенные. Что касается производственной тары, я буду использовать пластиковые поддоны, т.к. они используются там, где необходимо соблюдение гигиенических требований, и так как у меня склад кондитерских изделий, то без таких поддонов точно не обойтись.
Для склада выбираю стеллажи паллетные металлические сдвоенные, т.к. преимущество таких стеллажей в использовании до 60 % площади зоны хранения, следовательно такие стеллажи подходят для моего склада, т.к. коэффициент полезно используемой площади равен 60%.
Теперь расскажу про механическое оборудование для склада. Я выбираю погрузчик вилочный с ДВС, по типу используемого топлива- дизельный, это самые распространенные модели. Они отличаются большей мощностью и неприхотливостью в эксплуатации, и ричтрак с телескопическими виллами — наиболее мощные среди стандартных, способны поднимать грузы до 1,3 т на высоту до 10м. Выбираю именно этот ричтрак, т.к. он очень удобен при работе со стеллажами с двойным дном за счет телескопических вил. Также приобрету 3 рохли, т.к. это недорогостоящий механизм и на складе точно пригодится, т.к.
грузоподъемность такого механизма может достигать 3,5 тонны, что достаточно экономят время и силы работника, так как перемещать такой товар вручную просто невозможно.
Выполненных этапов вполне достаточно для принятия конкретного решения о строительстве склада, и для проведения всех согласовательных и проектных работ. Следующими шагами станут проектирование, изготовление рабочих чертежей на здание и собственно строительство склада.
Дата добавления: 12.02.2017
|
984. Курсовой проект - Мясорыхлительная машина МРМ - 15 | AutoCad
Введение
1. Описание объекта проектирования и области его применения
1.1. Техническая характеристика проектируемого объекта и условия эксплуатации
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2.1 Условия эксплуатации и требования к конструкции
Условия эксплуатации
3. Кинематический и силовой расчёт
4. Расчеты отдельных узлов и деталей
5. Расчет подтверждающий работоспособность продукции
6. Предварительный расчет диаметров валов редуктора
7. Выбор электродвигателя.
15:
Производительность, шт/ч -1800
Количество мясных продуктов, кг - 8
Частота вращения валов , с-1 - 23,3
Мощность на выходе, кВт - 0,2
Напряжение питания, В - 220
Дата добавления: 12.02.2017
|
985. Курсовой проект - Сцепление грузового автомобиля МАЗ - 5336 | AutoCAd
1. Введение
2. Анализ конструкций сцеплений грузовых автомобилей
3. Выбор конструктивных параметров сцепления
3.1. Исходные данные
3.2. Выбор размеров фрикционных накладок ведомого диска
3.3. Выбор параметров отжимных пружин
3.4. Выбор параметров гасителя крутильных колебаний
4. Расчет показателей работоспособности сцепления
5. Заключение
6. Список используемой литературы
Заключение
В данной курсовой работе было спроектировано сцепление со следующими основными параметрами, обеспечивающими его работоспособность
25px"> | 21px; width:42px"> | 2" style="height:21px; width:292px"> , параметр | 21px; width:99px"> | 21px; width:84px"> | 21px; width:108px"> | | 17px; width:625px"> | | 17px; width:42px"> 1 | 17px; width:101px"> | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 20 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 220 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 2 | 17px; width:101px"> | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 210 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 25 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 1,5 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 1,7 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 2 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,27 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> 10; | 17px; width:84px"> ,75 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 17354,2 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 1499,4 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:625px"> | | 17px; width:42px"> 10 | 17px; width:101px"> | 17px; width:191px"> 1 передаче (ψ=0,02) | 17px; width:99px"> 1 | 17px; width:84px"> ,821 | 17px; width:108px"> 2 | | 17px; width:191px"> 1 передаче (ψ=0,16) | 17px; width:99px"> 2 | 17px; width:84px"> ,487 | 17px; width:108px"> 2 | | 17px; width:191px"> 2 передаче (ψ=0,02) | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 126,189 | 17px; width:108px"> 2 | | 17px; width:42px"> 11 | 17px; width:101px"> | 17px; width:191px"> 1 передаче (ψ=0,02) | 17px; width:99px"> 10;t1 | 17px; width:84px"> ,3 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> 1 передаче (ψ=0,16) | 17px; width:99px"> 10;t2 | 17px; width:84px"> ,3 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> 2 передаче (ψ=0,02) | 17px; width:99px"> 10;t3 | 17px; width:84px"> 11,3 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 12 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,173 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:625px"> | | 17px; width:42px"> 13 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 28 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 14 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,7 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 15 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 16 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,5 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 17 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 27 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 18 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 19 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,25 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 20 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,25 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 21 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:625px"> | | 17px; width:42px"> 22 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 132,3 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 23 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 115 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 24 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 25 | 17px; width:101px"> | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> ,5 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 18 | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:191px"> | 17px; width:99px"> 10; | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 26 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> | 17px; width:108px"> | | 17px; width:42px"> 27 | 2" style="height:17px; width:292px"> | 17px; width:99px"> | 17px; width:84px"> 25 | 17px; width:108px"> |
Дата добавления: 18.12.2013
986. Курсовой проект - Электроснабжение метизного цеха | АutoCad
Пояснительная записка.
Введение.
1. Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систе-мы цехового электроснабжения.
2. Формирование первичных групп электроприемников (ЭП) для проектируемой электрической сети цеха.
3. Расчет электрических нагрузок первичных групп ЭП.
4. Расчет осветительной нагрузки цеха.
5. Разработка схемы питания силовых ЭП цеха и выбор системы заземления электри-ческой сети.
6. Расчет электрических нагрузок узлов электрической сети и всего цеха.
7. Выбор конструктивного исполнения электрической сети, марки проводов, кабелей, типа шинопроводов и способов их прокладки.
8. Выбор сетевых электротехнических устройств (ШР, ШРА, ШМА) и аппаратов защиты в них.
9. Расчет защитных аппаратов ЭП и электрических сетей.
10. Выбор сечений проводов и жил кабелей, шинопроводов для подключения ЭП и силовых объектов.
11. Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов цеховых ТП или ВРУ.
12. Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях цеха.
13. Расчет токов трехфазного и однофазного короткого замыкания на напряжение до 1 кВ.
14. Проверка на электодинамическую стойкость к токам КЗ ШР (ШРА) и на успешность срабатывания от токов КЗ защитного аппарата линии, питающей ШР (ШРА).
15. Определение величины напряжения на зажимах наиболее удаленного от ВРУ (ТП) электроприемника цеха.
Заключение.
Список используемой литературы.
Графическая часть.
Лист 1. План цеха с расположением технологического оборудования и силовой сетью. Принципиальная схема силовой электросети. Формат А 1.
Заключение.
В курсовом проекте разработано электроснабжение механического цеха. Для него выполнен выбор электродвигателей, расчёт сечений ответвлений к электроприёмникам, установлены распределительные шкафы, выбраны марки и сечения кабелей питающей сети.
Выполнено следующее: охарактеризовано и проанализированы основные исходные данные для проектирования системы цехового электроснабжения; сформированы первичные группы электроприемников для проектируемой электрической сети цеха; рассчитаны электрические нагрузки первичных групп электроприемников; рассчитана электроосветительная нагрузка цеха; разработана схема питания силовых электроприемников цеха и выбрана система заземления электрической сети; рассчитаны электрические нагрузки узлов электрической сети и всего цеха; выбрано конструктивное исполнение электрической сети, марки про-водников, шинопроводов и способов их прокладки; выбраны типы сетевых объектов и типы защитных аппаратов в них; рассчитаны защитные аппараты электрической сети и электро-приемников; выбраны сечения проводников и шинопроводов для подключения электропри-емников и сетевых объектов; рассчитаны токи трех- и однофазного КЗ питающей электриче-ской сети; выполнена проверка на электродинамическую стойкость к токам КЗ панелей ВРУ и на успешность срабатывания от токов КЗ автоматического выключателя; определена вели-чина напряжения на зажимах наиболее удаленного от ИП электроприемника цеха.
В графической части проекта выполнены чертежи плана цеха с силовой сетью.
Дата добавления: 16.02.2017
|
987. Курсовой проект (колледж) - Проектирование привода главного движения горизонтально - фрезерного станка | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Обзор станков проектируемого типа и выбора компоновки проектируемого привода
1.1. Определение некоторых технических характеристик станка и рядов частот вращения шпинделя
1.2. Определение необходимой мощности привода и выбор электродвигателя
2. Кинематический расчет привода станка
2.1. Разработка кинематической схемы привода и построение графика частот вращения привода
2.2. Расчет количества зубьев колес
3. Расчет параметров зубчатого зацепления
3.1. Выбор материала зубчатых колес и валов
3.2. Определение расчетных нагрузок
3.3. Расчет модуля зубчатого зацепления
3.4. Расчет диаметров зубчатых колес
3.5. Расчет ширины зубчатых колес
3.6. Расчет диаметров валов
4. Выбор механизма управления коробки скоростей
5. Выбор системы смазки коробки скоростей и расчет производительности смазочного насоса
6. Эксплуатация коробки скоростей
7. Охрана окружающей среды и энергосбережение
8. Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В ходе выполнения курсового проекта были получены знания по расчёту коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка, выбору механизма переключения передач.
При выполнении курсового проекта были использованы знания по расчёту ремённых и зубчатых передач, валов и подбор подшипников, выбору сорта масла и расчёт системы охлаждения. При выполнении курсового проекта использовались ГОСТы и справочная литература. А также использовались такие программы такие, как КОМПАС 3D, Word и Corel Draw.
Результатом выполнения курсового проекта является спроектированная коробка скоростей горизонтально-фрезерного станка (S=12).
Дата добавления: 22.02.2017
|
988. Курсовой проект - Логический анализатор | AutoCad
Введение
1 Анализ технического задания
1.1 Назначение и общие характеристики устройства
1.2 Требования по устойчивости к внешним воздействиям
1.3 Требования к надежности
2 Анализ схемы электрической принципиальной
3 Разработка конструкции устройства
3.1 Выбор элементной базы
3.2 Обоснование выбора материалов и покрытий
3.3 Выбор способа монтажа
4 Разработка конструкции печатного узла
4.1 Компановочный расчет печатной платы
4.2 Конструкторско-технологический расчет печатной платы
5 Технологический раздел
5.1 Технологический процесс сборки и монтажа
Заключение
Литература
Исходя из задания, была разработана конструкторская документация на изделие Логический анализатор.
В связи с относительной простотой все компоненты устройства расположены на одной печатной плате.
Для разрабатываемого устройства выбран 2-й класс точности. Он является оптимальным с точки зрения стоимости изготовления платы и её качества.
Печатная плата будет двусторонней. В качестве материала выбран гетенакс фольгированный ГФ-2-50Г-2,0-II кл. В качестве припоя ПОС-40, флюс – ЛТИ-120, краска – SUM 90.
Расчет надежности показал, что меры по повышению надежности не требуются.
Анализ схемотехнических решений и конструкции показывает, что устройство строго соответствует техническим параметрам, заданным в ТЗ.
Дата добавления: 25.02.2017
|
989. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 230,73 м2 в Гомельской области | AutoCad
Общие данные
Фасады 1-8, 8-1, А-Е, Е-А
Технические требования по устройству фундаментов.
Схема расположения элементов фундаментов. Схема сечений и нагрузок на отм. -0.200 (кН/м.п.). Сечение а-а.
Сечения 1-1...9-9. Деталь установки перегородок
План 1 этажа.
План 2 этажа.
Ведомость перемычек
Экспликация полов
Схемы расположения плит и балок перекрытия. Спецификация элементов перекрытия. перекрытия. Хомут ХМ1
Узлы Б,...,Е
Сетки С1,...,С4. Анкера А1, А2
План кровли
Деталь стыка стропильной ноги. РАЗРЕЗЫ 1-1; 2-2
Схема расположения элементов стропильной системы. Деталь стыка прогона. Узлы Ж, К
Спецификация элементов стропильной системы
Узлы Л, З, И
Дата добавления: 24.01.2014
|
990. Курсовой проект - Приспособление к горизонтально - фрезерному станку | Компас
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
5 РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6 РАСЧЕТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА
8 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
9 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вид обработки – обработка 4 пазов В = 12 мм.
Режим работы цеха – двусменный.
Программа выпуска – 7000 шт.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка модели 6Р81:
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250х1000;
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное: 630;
- поперечное: 200;
- вертикальное: 320;
Расстояние, мм:
- от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола: 50-370;
Наибольший угол поворота стола, °: ± 45;
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
- горизонтального: 45;
- вертикального: -
Число скоростей шпинделя:
- горизонтального: 16;
- вертикального: -
Частота вращения шпинделя, об/мин:
- горизонтального: 50-1600;
- вертикального: -
Число рабочих подач стола: 16;
Подача стола, мм/мин:
- продольная: 35-1020;
- поперечная: 28-790;
- вертикальная: 14-390;
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
- продольного: 2900;
- поперечного: 2300;
- вертикального: 1150;
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: 5,5;
Габаритные размеры, мм:
- длина: 1480;
- ширина: 1990;
- высота: 1630;
Масса, кг.: 2280.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки 4 пазов детали «Полумуфта» на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р81 на операции ХХХ «Горизонтально-фрезерная».
Были разработаны следующие разделы расчетно-пояснительной записки:
- Техническое задание на проектирование.
- Разработка схемы установки заготовки.
- Разработка эскизных вариантов приспособлений.
- Расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
- Расчет пропускной способности приспособления.
- Расчет зажимного усилия.
- Расчет основных характеристик силового механизма.
- Расчет на точность.
- Описание работы приспособления.
Были приобретены навыки по проектированию станочных приспособлений.
Дата добавления: 27.12.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
